금속 제조 공장에 하나의 초점을 맞춘 두 대의 튜브 레이저 절단기가 추가되었습니다.

Sharpe Products의 새로운 4kW BLM LT7 파이버 레이저는 최대 6인치 OD의 튜브를 처리하고 다양한 형상을 절단할 수 있습니다.

Paul Krickeberg가 1991년에 Sharpe Products를 시작했을 때 그는 시장에 더 나은 제조 서비스를 제공할 수 있다고 믿었기 때문에 이를 수행했습니다. 오늘날 이러한 정신은 회사가 관형 부품에 대한 고객 요구를 충족할 수 있는 더 나은 위치를 확보할 수 있도록 계속해서 자본 개선을 촉진하고 있습니다.

이를 위한 회사의 최근 투자는 지난 2년 동안 위스콘신주 뉴베를린에 있는 회사 시설에서 운영해 온 것과 일치하는 BLM LT7 광섬유 레이저 튜브 절단 시스템 한 쌍입니다. 레이저는 대부분 최대 0.25인치 두께의 재료를 가공합니다. 그들은 주로 질소를 보조 가스로 사용하지만 더 두꺼운 재료에는 산소를 사용합니다.

레이저 튜브 절단 기술의 이 새로운 3대 요소(튜브 벤더 및 바닥에 있는 기타 기계에 추가)는 Sharpe Products가 아마도 가장 큰 강점인 빠른 처리 시간을 강화하는 데 도움이 됩니다. 이것은 회사가 자체 다이를 제작하는 총 5개의 레이저 커터와 4개의 튜브 벤딩 머신으로 구성된 BLM 장비에 대한 회사 투자에 최근 추가된 것입니다. 이는 회사가 다른 것을 기다리지 않고 고객 요구보다 앞서 나가기 위해 채택한 또 다른 관행입니다. 필요한 툴링을 연마하기 위해 쇼핑하십시오.

Krickeberg는 "우리는 높은 수준의 정확성과 일관성을 제공하는 동시에 고객이 요구하는 리드 타임을 충족하는 데 중점을 두고 있습니다."라고 말했습니다. “우리는 짧은 리드타임을 지속적으로 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 그게 우리의 틈새 시장이에요.”

4kW 기계는 0.5~6인치 OD의 부품을 절단하며, 그 중 90% 이상이 강철, 스테인리스강 또는 알루미늄입니다. 이러한 크기 매개변수는 회사의 굽힘 및 최종 성형 기계와 일치하며, 고객이 트럭 배기 장치 및 기타 배출 관련 부품을 제조하는 데 사용하는 최대 6인치 OD의 부품도 수용할 수 있습니다.

새로운 레이저 튜브 절단기는 묶음이나 단일 조각을 자동으로 처리할 수 있는데, 이는 하나 또는 두 조각의 프로토타입 작업을 자주 수행하는 Sharpe Products와 같은 상점에 유용한 기능입니다. 기계는 최대 길이 27피트, 최대 15.5파운드/피트의 자재를 로드 및 언로드할 수 있습니다.

사실상 동일한 기계 3개(사내 105, 106, 107이라고 함)를 보유하면 초과 용량과 균일성이 결합되어 본질적으로 회사가 상황에 따라 단 한 명의 작업자만으로 3개의 기계를 하나의 장치로 처리할 수 있습니다. . 이는 프로젝트 엔지니어 John Nimmons 및 제조 엔지니어 Marshall Arndt와 같은 사람들의 제품 흐름과 일정 관리를 훨씬 쉽게 만드는 경향이 있습니다.

올해 초 Sharpe Products에서 시작해 레이저 설치를 감독한 Nimmons는 "우리는 중복된 기계를 보유하고 있기 때문에 더 이상 특정 부품을 처리하기 위해 개구부를 기다릴 필요가 없습니다"라고 말했습니다. “105, 106, 107이 있지만 일반 작업 센터도 있습니다. 어떤 기계가 열려있든 [부품을 절단]할 수 있습니다. 그래서 우리는 더 빠르게 대응할 수 있습니다.

“부분에 따라서는 즉각적으로 나올 수도 있어요. 추가 처리 없이 그냥 흘러가는 경우가 많습니다.”

이 통합 플랫폼은 견적부터 예약, 교육, 일상적인 기계 작동에 이르기까지 Sharpe Products 프로세스의 모든 것을 단순화합니다. 이전에는 기계와 가용성에 따라 부품을 가져갈 때 가장 수익성이 높은 경로를 찾아야 했습니다. 회사에서는 더 이상 이러한 중복을 견딜 필요가 없습니다.

Sharpe Products의 사장/CEO인 Paul Krickeberg는 회사의 최근 투자가 빠른 처리 부품 공급업체로서의 틈새 시장을 확고히 하는 데 도움이 될 것이라고 확신합니다.

"우리는 모두 약간 다른 프로그램이 필요한 세 가지 완전히 다른 튜브 레이저를 가지고 있었습니다."라고 회사에서 5년 이상 근무한 Arndt는 말했습니다. “그래서 모든 것이 약간 다르게 후처리되었습니다. 한 기계가 반드시 다른 기계의 프로그램을 읽을 수는 없습니다. 견적부터 생산까지 세 가지 다른 프로그램을 실행해야 했습니다.

“우리는 기본적으로 작업을 세 번에 걸쳐 수행해야 했습니다.”라고 그는 견적 및 일정 계획 프로세스에 대해 말했습니다. "지금은 한 대의 컴퓨터에 견적을 내고 있습니다. 어떤 컴퓨터에서 실행되든 우리는 프로그램을 그 곳에 버립니다."